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      自動鉆孔機軸之間的區別


        自動鉆孔機使用各種不同的軸。但是在設備上具有更多的軸并不一定會更好。了解用于數控加工 的不同軸數 及其應用將使您更輕松地選擇最適合您的機床。
        CNC加工的不同軸數
       自動鉆孔機的軸數范圍可以從三到五。但是,更多的不一定意味著更好的項目。選擇合適的軸數以平衡成本和精加工是加工的組成部分。所有機器都從三個軸開始。三軸模型執行基本功能,并且在經驗豐富的機械師的手中,可以用于更高級的創作。自動鉆孔機上的四個軸增加了額外的切削方向,從而提高了精度。第五軸進一步提高了機床的精度,但是五軸自動鉆孔機床的成本使其對于大多數企業而言過于昂貴。此外,除了高度專業化行業中使用的最復雜的零件以外,對于大多數應用而言,多余的成本是不必要的。
        在選擇所需的加工類型時,三軸加工就足夠了。但是,對于特定項目,可能很少需要使用四軸或五軸自動鉆孔機。通常,零件的幾何形狀將有助于確定所需的切割軸數量。例如,在大多數情況下,更深或更復雜的零件需要四個或五個軸。但是,即使知道如何正確定位邊緣的正確操作員, 也可以使用三軸生產出像渦輪葉片之類的 精致產品 。
        還要記住,自動鉆孔機的軸數越多,項目所需的準備時間就越多。在選擇要用于項目的軸數時,請考慮這一點。
        什么是三軸CNC加工?
        在x,y和z軸上進行三軸加工。將x軸視為“從左到右”,將y軸視為“從前到后”,將z軸視為“上下”。與四軸和五軸機床相比,這些傳統機床的設置更簡單。但是三軸機床還要求操作員在獲得所需結果以及如何放置或重新放置材料方面有更多的知識。
        與其他制作零件的方法不同,三軸自動鉆孔機只需要一個工作站即可完成任務。通過減少零件在整個車間內的移動,零件的創建時間減少了,并且精度提高了,因為一臺機器可以通過精心控制的計算機來完成所有工作。
        使用三軸CNC加工的理想情況是切割成淺薄的材料。但是,如果由訓練有素的,經驗豐富的用戶使用,則還有其他用途。三軸加工的一些標準應用包括銑槽,鉆孔和創建邊:
        銑槽:將 槽切成一件是三軸機床的常見應用。插槽可用于可裝配在一起或容納其他零件的家具。要創建互鎖件,首先要有一個精確切割的槽,該槽可以精確地容納用于它們的零件。
        鉆孔: 鉆孔使將來使用螺釘組裝多個零件變得更加容易。
        切割鋒利的邊緣: 使用三軸機床可以快速對材料進行修邊以使其成角度或切割鋒利的角落。
        創建定制零件: 專家可以使用三軸機床為大多數企業開發必要的定制零件。簡單,易于使用的三軸機床可實現零件制造,從而輕松滿足許多小型公司的需求。
        在某些情況下,三軸機床可能不足。盡管很少見,但在某些情況下將需要使用四軸或五軸機床。由于這些機器更難找到且價格更高,因此只能將它們用于需要附加軸的高技術工作。
      四主軸自動鉆孔機
        什么是四軸CNC加工?
        四軸機床采用另一種切削方法,即繞垂直軸移動刀具。該附加切割方向的優點是增加了成品的復雜度。由于這些機器具有額外的切割方向,因此購買成本更高。在許多情況下,這筆額外的費用會轉嫁給自動鉆孔機操作員的客戶。像三軸機床一樣,四軸設計有特定的用途,但是四軸樣式在開始時需要進行更多編程,才能獲得系統設置來創建切口。
        四軸自動鉆孔機可以同時沿所有四個軸切割,也可以同時沿x,y和z軸切割,并分別圍繞垂直軸切割。四軸機床的這兩種設計可能會影響生產時間。一次切割的軸越多,生產速度就越快。這種更快的工作流程是三軸自動鉆孔機優于某些四軸CNC設備的一種方式。
        由于創建了五軸機床,四軸設計已被淘汰。此外,許多熟練的機械師可以用成本更低的三軸設備來創建所需的東西,而不用購買更昂貴,更復雜的四軸機器。在決定時,請考慮以下應用程序:
        工業零件: 需要復雜細節或特定切割的復雜工業零件可能需要具有沿第四方向切割機器的能力。這些工業零件通常需要定制創建,因為它們是使用它們的公司專有的。
        原型: 許多領域都需要先創建原型,然后再投入時間和金錢來大規模生產產品。技術,建筑,工業和其他領域都受益于機加工的原型,作為在三個維度上查看所需產品的較小規模模型的一種手段。
        藝術: 在多種媒體中工作的藝術家可以使用CNC加工來設計作品。對于非專業人員,四軸和五軸機床更容易。這些機器類型要求用戶知道如何對機器進行編程,但是用戶需要較少的材料定位技能,因為他或她將需要使用三軸機器來獲得相同的結果。
        教育: 四軸自動鉆孔機可以幫助教育工作者向其他人傳授使用其中一種設備的基本知識,而無需在五軸單元上進行培訓。此外,這些機器可以制作定制的教學用品和演示模型,而這些模型和模型不能從商店購買。
        醫療設備: 醫療設備設計 要求執行精確。當公司需要專門的醫療設備時,這使得四軸和五軸機床成為最受歡迎的選擇。
        什么是五軸CNC加工?
        在四軸自動鉆孔機上增加第五軸可以進一步增加機床的潛在應用。這些機器具有更高的精度,并且需要較少的原始材料移動。由于材料只需要定位一次,因此交貨時間縮短了。但是,根據機器的配置,總時間可能比簡單設備的總時間相同或更長。
        五軸機床可能具有三種常見配置之一。“四加一”樣式具有四個軸,這些軸可以同時運行,而第五個軸具有單獨的控件。“三加二”設計具有三個可同時移動的軸,而另外兩個可分別控制。真正的五軸機床可同時操作所有五個軸。最后一個模型價格昂貴得多,但運行速度更快。與三軸和四軸機床相比,五軸設計可以使用更短的工具,從而使這些機床具有更高的精度。
        得益于額外的旋轉軸,五軸加工用于創建依賴于極高精度的設計。這些產品通常用于高度專業化的行業,在這些行業中,精度可能意味著生與死之間的差異。醫藥,軍事,航空航天,石油化工和其他領域經常使用五軸加工來創建其自定義零件:
        醫療部件: 醫療部件和工具需要足夠精確的設計,以確保用于手術或更換部件的元件完美配合。切口不當或邊緣不完善會導致醫療用品無法使用。這使得五軸加工成為創建定制醫療工具和部件的首選方法。
        汽車設計: 現代汽車是電子和機械奇跡的平等組成部分。為了確保 機械零件的 正確配合,可以使用五軸機床。另外,較小的電氣外殼和其他零件可能需要使用較高軸的自動鉆孔機。
        建筑組成部分: 建筑設計本質上是一個巨大的難題,其中的各個部分必須完美地契合在一起。某個組件上的切口出現小錯誤可能會使建筑物的設計偏離其最初意圖,因此無法通過檢查。門框是可能需要五軸加工才能創建的建筑作品的一個示例。
        軍品級產品: 軍方竭盡所能保護國家。對于車輛,武器和其他產品, 一致性和精度是最高要求。
        石化行業零件: 鉆機和煉油廠的油氣組件通常具有定制的設計,需要專門的機械加工才能創建。由于這些零件在商店中不可用,因此許多石化公司將CNC加工零件用于其設施。
        航空航天組件: 航空航天工業 對飛機,火箭,衛星等 的 精度要求 會直接影響人類的生活。飛行器上加工不良的零件可能會導致系統無法正常工作,從而導致制造缺陷,從而導致飛機墜毀。
        雖然五軸自動鉆孔機對于上述應用很有用,但其中三臺機床可以由三軸機床來實現,該機床由合適的操作員來操作,該操作員熟練地定位物料并移動物料以在不同的軸上進行切割。每當您需要創建定制零件時,選擇使用三軸機床的訓練有素的專家都會帶來許多好處。
      三軸數控鉆孔機
        三軸數控加工的好處
        盡管四軸和五軸機床有許多應用,但三軸加工可以在幾種方面超越其表親。
        所有CNC機器以其開頭的三個軸分別是x,y和z軸。同時使用三個切割器可以減少完成項目所需的時間。通過減少創建定制零件的時間要求,與使用多個工作站制造單個零件相比,三軸機床可顯著降低項目成本。
        三軸機床有幾種減少時間并提高效率的方法。設置允許切刀僅在待切材料的各個部分中移動。這種設計可防止切刀越過物料進入空氣,這會浪費時間并降低效率。
        與手動創建零件相比,三軸機床工作更快,更精確。您可以將整個零件的設計放入計算機,并使其無需額外輸入即可工作。因此,一個操作員只需一次計算機交互即可生成同一零件的多個精確副本。一些更復雜的零件可能需要更換材料才能沿其他軸切割,這增加了三軸自動鉆孔機的實用性。
        與具有更多軸的機床相比,三軸自動鉆孔機的一個優勢是結構緊湊。由于它們在車間中占用的空間更少,因此三軸自動鉆孔機的空間利用率更高。此外,這些系統替代了其他多種工具,從而進一步減少了在工作區域中占用的空間。機器占用的空間更少,操作員有更多的移動空間,可以提高工作效率和工作環境的舒適度。
       


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